双螺杆挤出造粒机工作原理

一、机组各参数的内在联系和最佳平衡。
a、参数有：主机转速、主机电流、喂料转速、切粒转速、熔体压力、熔体温度、区段温度等等
b、主机转速和电流没有直接关系，但转速越高，电损相应会节约些。
c、喂料一般采用半饥饿喂料，所以喂料大小直接关系挤出生产产能。
d、熔体温度基本就是物料的实际温度；区段温度与实际物料温度有差距，一般差5~20度。这是因为测温探头与物料接触与否而带来的差别。
e、主机转速、喂料转速和区段温度设定的最佳匹配和平衡，以最大限度发挥挤出效能，实现质量高、产量高的产品来。（同时考虑螺杆元件组合）.

二、小机型与大机型的区别。
小机型螺杆直径小，螺杆与筒体内壁容腔小，传热和散热效能高，物料分散也好。这就是为什么实验室能做出非常好的产品来，而同等放大到大机型机组就实现不了。

三物料本身性能和工艺特性与双螺杆挤出实现之内在联系。
a、塑料改性千变万化：橡塑共混、塑料合金、填充改性、增韧改性、玻纤增强、反应挤出等等。
b、工艺特性：是实现几种原材料简单的物理熔融共混还是物理反应挤出？是将原材料预混好一起喂料还是分开分段喂料？
c、根据物料性能和工艺特性来设计出合理的螺杆元件组合和参数设定。

四积木式螺杆元件的有机排列组合，实现物料物理化学反应之特殊效能。
a、元件有：输送块、捏合块、齿盘、反旋元件、密炼转子、三菱等等
b、根据不同的物料特性，须选择不同螺杆组合以实现其最佳效果。如1：EPDM/PP-TPV就要选择捏合块多，含有反旋、齿盘等元件组合起来的高剪切构型，以实现EPDM的硫化、剪切成微粒充分均匀分散于PP相中而成的一种微观海岛型结构的特殊高分子合金材料TPV；如2：SBS增韧HIPS就要选择捏合块少，不含反旋、齿盘等元件组合起来的弱剪切构型，以实现简单的物理熔融共混，SBS橡胶相增韧，同时避免组分的降解

五、从挤出条或造粒的粒子可以直观判别物料共混挤出质量。
料条或粒子光滑、色泽均匀可以直观表征出挤出产品的质量，粒子韧劲也能多少反映出增韧效果或动态硫化产品中的橡胶硫化程度。

六、抛物线区段温度设计+机头温度特殊化设计，控制物料熔融反应进程。
双螺杆挤出机一般是由7至12节筒体组成，每节筒体都有独立的温控系统。温度设定两端低，中间高；机头视冷却和切粒状态，尽量实现低温挤出以取得好的挤出表观。
          双螺杆造粒机结构特点

 七、优点
   1、直观了解易损件的磨损情况。由于打开方便，所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费。
   2、降低生产成本。制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。
   3、提高劳动效率。在设备维修时，普通的双螺杆挤出机经常要先把加热、冷却系统拆下，然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用，只要松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可打开整个机筒，然后进行维修。这样既缩短了维修时间，也降低了劳动强度。
   4、高扭矩、高转速。目前，世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的效果即是高生产率。剖分式双螺杆挤出机即属于这个范畴，它的转速可达加500转／分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有独特的优势。
   5、应用范围广泛，可适用于多种物料的加工

   6、具有普通的双螺杆挤出机所具有的其它优点，可实现高产量、 高质量、高效率。

八、应用举例
   1、玻纤增强、阻燃料造粒（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP、PC增强阻燃等）
   2、高填充料造粒（如： PE、 PP填充 75%CaCO。）
   3、热敏性物料造粒（如：PVC、XLPE电缆料）
   4、浓色母粒（如：填充50％色粉）
   5、防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒
   6、电缆料造粒（如：护套料、绝缘料）
   7、XLPE管材料造粒（如：用于热水交联的母粒）
   8、热固性塑料混炼挤出（如：酚醛树脂、环氧树脂、粉末涂料）
   9、热熔胶、PU反应挤出造粒（如：EVA热熔胶、聚氨脂）
   10、K树脂、SBS脱挥造粒

2、积木式螺杆和机筒。剖分式双螺杆挤出机主机的螺杆、机筒均采用先进的“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式，实现 物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，从而较好地解决了一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与专用性的矛盾，达到一机多用、一机多能的目的。“积木式”设计的 另一优点是对于发生了磨损的螺杆和筒体元件可进行局部更换， 避免了整个螺杆或筒体的报废，大大降低了维修成本。

造粒厂的造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。根据结构和工作原理分为CF型回转带式冷凝造粒机、平形双螺杆挤出机、转鼓干燥制片机、对辊干法造粒机（简称对辊造粒机）对齿造粒机、盘式真空冷凝造粒机等。

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