海内采取塑料热成型工艺消费塑料杯大概始于上世纪八十年代后期，经过十几年开展，目前已经处于鼎盛阶段。无论从设备（片材消费线、热成型机—打杯机、模具、印刷机）还是工艺已经成熟。

从原料到制品个别分为三个阶段：

通罕用于消费塑料杯的资料重要是：聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚脂（PET）、ABS、BOPS等。依据不同客户的包装请求，可以分为各种色彩的单层构造HIPS、CPS(透明PS)、PP、PVC、PET、ABS、BOPS以及由一种或多种材质组成的多层复合构造。比方具备高阻隔性能的塑料杯有的就须要至少两种材质五层的共挤复合构造。

三个阶段是：

1.挤出塑料片材

这一步是将塑料原料通过“塑料片材消费线”制成延续的塑料片材。其设备个别组成是：混料体系－结晶枯燥体系－单台或多台挤出机－换网器－熔体泵－T形机头－三辊压光安装－裁边安装－牵引安装―储料安装－卷曲收卷安装。所制成的塑料片材厚度在0.２５mm-――２．５mm之间，宽度大概为300mm-１４００mm。

2. 热成型

热成型是将塑料片材制成塑料杯的消费历程。热成型是塑料加工中一种对比特别的工艺。其特征是将片材加热至高弹态，而后通过收缩空气压力以及模具预拉伸安装使片材贴合模具表面，冷却、定型、剪切后得到制品。

因为成型时通常模具需用的空气压力是正压（0.4-0.8MP），所以这种制杯工艺称作正压热成型，在塑料正压成型消费历程中运用的模具称作“正压塑料热成型模具”。

3.装潢

装潢也就是采取印刷或贴标的方法对塑料杯外表进行美化。 

消费“一次性塑杯”的正压热成型模具目前多采取集成型和冲裁于一体的构造。

它重要有以下几个特征：

·上剪板、下刀口除了起冲裁作用，有的下刀口还起成型制品边缘的作用。

·高低刀口个别不动，可灵巧改换型腔，一套模具可消费多种规格的塑杯。既降落了模具制形成本，还放慢了换模速度，同时进步了消费效力。

·采取助压模塞拉伸、收缩空气压力成型。

·上剪板、下刀口可剪切100—500万次。钝了的上剪板、下刀口经磨削犀利后，可屡次运用。

因而，在“一次性塑杯”消费中，模具颐养和培修的好坏直接影响消费效力和产品德量。因而对模具进行有效的颐养、保护就显得尤为症结。

因而倡议：

·热成型模具最好固定安装在一台型号与之相匹配的正压热成型机上。因为模具频繁的改换不只降落消费效力，而且模具在装配、寄放、安装、调试的历程无形增添了形成伤害的可以，势必配合精度将会逐步降落，进而影响影响产品德量和消费效力。

无论出口正压热成型或国产正压热成型机（包含国产凸轮式、国产油压式正压热成型机），模具的安装、调剂、装配等原理基础雷同。

下面的阐述的安装和调试方法是以在凸轮式正压热成型机为参考。

1． 模具的安装、调试步骤：打杯机

·将机器的上模座安装面、模具的上安装面用干净的抹布擦抹干净，并喷涂适量的防锈油，在助压模塞拉杆上涂抹透明色食品级的光滑油膏。

·将上模安装在设备的上模座上，不要锁紧螺栓，以不便合模时对刀口。

·把助压模塞提起缩进上剪口内。

·将机器下模座安装面、模具的下模安装面用干净的抹布擦抹干净，并喷涂防锈油，在模具顶杆上涂光滑油脂。

·将下模安装在设备的下模座上，不要锁紧螺栓。

·手动盘车将下模升至成型地位（即等半径弧面），通过调剂机器上模座固定螺母（粗条时用）、机器下模座的丝杆螺母或斜插板（微调时用），使上剪板与下刀口立体之间的距离为所用片材厚度的1/3—1/5。（有些可套入，与刃口和模具构造有关）

·手动盘车至剪切地位，使下刀口进入上剪板内。

·锁紧高低模螺栓：先上模后下模，由内到外，前后对角上。为了保障均模具受到平衡的力，倡议运用扭矩扳手，依据运用的螺丝选用恰当的扭矩。。

·准确安装冷却水管、气管。

·关于国产的凸轮设备，开机器前，应先通过调剂柱塞、成型气、吹气、送片感应开关的起始、停滞地位，来肯定举措顺序。

·对油压设备，应先肯定各感应开关的起始地位，而后设定、调剂各举措顺序所用时间的长短。

·关于出口的以角度掌握顺序的热成型机，则应通过设定柱塞、成型气、吹气、送片等的起始角度和停滞角度来肯定举措的顺序和所用时间的长短。

·顺序的粗调可以依据通常的顺序掌握表示图，它是模仿了很多实际消费加工的顺序总结而来，具备肯定的广泛性。个别只是微调，对个别的模具才进行必要较大的调剂。

·调剂助压塞降落深度、成型气压压力、送片宽度、进片宽度、出片宽度、加热温度、冷却水的流量或流速，或许当用模温掌握机时，设置冷却水的温度。

·个别助压模塞降落深度（H）确实定：

助塞降落深度（H）=成型制品的深度（H1）—2--10mm（常取3—5 mm）

·下模的下刀口、型腔、底部顶板等的各排气孔应维持通顺。

·在设备无料、低速运转的状况下或通过点动操作的方法检讨这些设置能否准确。

·上料试车，精调机器、模具、工艺参数至正常消费。

2．消费中的模具冷却、掩护

·为了取得最大可以的消费率，应尽可以维持低的模具温度。当然，与加工塑料片材的材质、厚度有关。

·当加工最罕用的资料，如PS、PVC、PP、ABS 时16——18℃是较为典范的温度。

·然而模温不能低于10℃，因为将会有冷凝水发生，影响产品德量，招致模具生锈。

·高的温度将降落消费效力，如ILLIG正压热成型设备个别规则不能超越30℃。

·大量的冷却水流经模具，它是抉择在全部操作中能否取得恒定温度的症结。请求均匀每分钟的流量大概80升/分。

·维持高低模体温度的一致是相称的重要。否则，不同的热收缩将招致上剪板、下刀口的刃口局部迸裂，使上剪口和下刀口及导柱过早的磨损，降落了它们的寿命。

·个别上剪板与下刀口温差不能超越5℃。

·假如尺寸许可，模具的顶出底应通冷却水。一旦尺寸较小，将在冷却底供给另外的冷却方法。

·国产热成型模具的底部目前已简直没有设置冷却水道。但经过实际证实，通过天然冷却，可以满意个别的消费需求。重要起因是：

（1） 吹杯的收缩空气起一局部冷却的作用

（2） 目前消费的产品多较小，较薄，易于冷却

（3） 消费速度较慢

（4） “一次性产品”请求较低

·个别在模具的接近加热箱一面的上剪板模座、下刀口模座各粘贴一层3—8mm厚毡布。重要是为了避免因加热箱的热量向模具传递，形成模具前后温度不一致（岂但使模具易变形，而且影响产品的冷却后果和质量）。

·开机前，检讨加热瓦（尤其上边）能否固定牢靠，清算干净机器四周杂物、工具等，避免在消费历程中震落，随片材进入模具，破坏上剪板、下刀口。

· 停机时，为避免异物掉进模具，高低模应在成型地位（等半径弧面）处于闭合状况。

3．颐养和光滑

为了使模具处在无端障消费出一直如一的良好产品德量的状况，必需履行活期的例行保护和颐养任务。

·模具上供给的一切光滑点，比方加油嘴或与其类似的，应每8小时保护一次。

·检讨直线轴承导柱导套能否有划创痕迹。如有，应肯定划伤的起因。

·给直线轴承导向套每星期加光滑脂两次。

·每8小时给助压塞杆上轻涂一次食品级光滑油脂。

·每8小时给顶出杆上轻涂一次光滑油脂。

·每16小时检讨顶出杆、助压塞拉杆的锁紧螺母有无松动。

·每8小时用气枪干净高低模体，将模具处于最低地位：

A. 把躲藏在顶出板下的沉积物清算干净；

B. 将助压塞降下来，清算干净压边圈里搀杂的碎塑料。

·天天检讨（目视）冷却体系水压以及水流量。当用净化较重大水进行冷却时，应每三个月清洗冷却体系一次。一旦发明污渍堆积，应在洗涤液中参加适宜的溶解剂，或活期改换冷却水。

·每星期检讨助压模塞的磨损状况。它们的外形会因磨损而转变并且影响成型的产品。因而，应储藏肯定的备用助压模塞。

·每8小时检讨一次助压模塞的松紧（如：警惕锁紧螺母松动）、高低能否一致（用程度尺）。

4．模具的寄放

·模具应寄放在具备空调的枯燥的房间里。假如房间的空气湿度较大，应在一切光亮的表面涂凡士林、防锈剂予以掩护。

·假如地方许可，将模具的高低两半模体离开独立搁置。注重将助压塞拉杆、顶杆垂直向上。用这种方法寄放，可以避免模具的导向机构倾斜变形，因而模具的剪切刃口可以得到掩护而不至于受到破坏。

·假如两个半模不能离开搁置，可将模具竖立放在专用模架上，并在上剪口与下刀口中间搁置一块平直的木板，避免高低刃口因套入太深而互相磨损。

·将模具内的冷却水从冷却水道、孔消除干净（如用收缩空气）。尤其在冬天特别注重，当把模具寄放在不防霜冻的屋子时，任何一点滞留在模具冷却水道里的水都有可以对模具形成伤害。

5．培修

·模具的上剪板刃口、下刀刃口和模具其余运动局部都轻易遭遇磨损。

·为了延伸刀口的运用寿命，个别将上剪口、下刀口刃口局部均加工稍长一点，以便以后可以多磨削几次。机器的剪切深度（俗称凸轮高点）尽量低些，以使下刀口不致在剪切时伸进上刀口太多，增添磨损量。

·当采取填充金属（如焊接）的做法修补崩碎的刀口时，刃口将会变形或碎裂。为了便于培修和保障产品的质量，加工时上刀口的硬度比下刀口的硬度要小一些。上刀口个别硬度55-58HRC，下刀口个别60-65HRC。

·依据从上剪板磨去资料的程度，模具上模体内的压边圈的前端可以也须要从新加工（比方磨薄一点）。无论怎么，必需保障有足够的空间使被弹簧顶压的压边圈可以缩回上刀板。缩回上刀板的距离至少等于机器的剪切深度（罕见2.0—2.5mm，随机器略有差异）。

·在大多数模具中，下刀口也起局部成型的作用。所以谨记，除非塑杯的外形、配合尺寸有变更或其余模具零件同时从新加工，下刀口才可以在高精度公差规模内从新磨配。

·任何影响高度的磨削兴许将迫使型腔、顶出底等从新加工，以保障产品的尺寸和外形没有转变。

·假如剪切刃口须要从新磨削，也同时检讨一下其余模具组件的磨损状况。如有必要，将已磨损、和睦格的予以改换。这包含一切运动零件中间的密封圈、顶杆和助压模塞杆导套、助压塞及起脱模作用的型腔。

注重：当从新安装一个新的上剪板时，个别倡议也从新安装导向、定位零件。

——上模安装新的定位销、导套或导柱

——下模安装新的定位销、导柱或导套

·这些操作必需让能胜任的、有经历的人员在设备良好的、适宜培修作业的模具房内操作。假如培修人员和工具设施不具备条件，最好将模具送回原加工厂细心检讨修理，避免模具受到破坏。

6. 国产热成型设备和模具须要一直改良和进步

无论是出口的还是国产的“塑料正压热成型模具”，都没有很好的处理光滑和密封问题。模具外部的不良光滑将会形成制品的净化。因而从干净和易颐养角度斟酌应当采取免光滑资料，如免光滑轴承和导套。

国产模具面临的是材质的准确选用和加工精度的进步。因为受到成本竞争的压力，刀口、剪板、助压模塞杆、型腔选用性能低的不适宜的资料或许没有经过热处理或许热处理强度不够，可改换型腔没有经过硬质阳极氧化、喷沙处理（如铝质型腔），有的加工精度（同心度、垂直度、圆度）不够，在肯定程度高低降了模具的运用寿命，增添了消费历程中的培修和颐养难度。

另外，多数国产热成机没有主动调模安装。经历不丰硕的人工调模很难保障高低模体平行，加速了剪板和刀口的磨损，降落了模具应有的寿命和精度，也降落了消费效力。