故障现象
 产生原因
 处理方法
 
1：启动主电动机，主电动机不动或瞬间停机
 1.主电动机电源没有接通

2.加热升温时间不足或某加热器不工作，造成扭矩过大，使电动机过载
 1.检查主电动机电源接线

2. 检查各段温度显示并查找有关记录，确认预热升温时间

3.  检查各加热器是否有损坏或接线不良
 
2：主电动机转动，但螺杆不转动
 1.传动带松，打滑

2.安全键切断

3.齿轮箱故障
 1.调整两带轮中心距，张紧皮带

2.检查安全键，分析切断原因，更换

3.检修齿轮箱
 
3：螺杆有转速显示但挤不出物料
 1.料斗没有物料，加料口被异物堵住或产生“架桥”，不能下料

2.螺杆内掉进金属等坚硬物（如螺母等）堵塞螺槽，不能输送物料

3.螺杆从加料段根部被扭断

4.螺杆、料筒温度过高，螺杆内冷不良，形成抱轴现象

5.设备磨损
 1.向料斗内加料

2.排除料斗口的异物或消除架桥现象

3.如确认有异物进入挤出机内，应停机拆卸螺杆，排除堵塞硬物

4.检查从动带轮是否转动，如转动正常且排除了“不下料”或“硬物堵塞”，则可能为螺杆扭断，应立即停机，拆卸螺杆更换，修理

5.检查螺杆冷却水系统，加大螺杆冷却水量

6.设备维修
 
4：挤出制品中有污物
 1.物料内有污物

2.挤出机螺杆积碳过多
 1.更换物料

2.清理螺杆，轻者可用螺杆清洗剂直接挤出清洗，重者可将螺杆拆卸下来，人工清理
 
5：挤出机主电机电源波动大
 1.某段加热器不工作，扭矩不稳

2.主电动机轴承润滑不好或损坏，震动大
 1.检查各段加热器是否有损坏，如有，更换。检查各段加热器的接线是否正确或牢固

2.检查电动机轴承，加润滑油或更换轴承
 
6：挤出物料不稳
 1.原料加料口“架桥”

2.主电动机转速不均匀，有波动

3.加热冷却系统匹配不好或热电偶误差太大
 1.清除料斗下料口的架桥

2.检查主电动机及控制系统

3.对加热功率进行调整，检查热电偶的接触及安装情况，热电偶是否损坏，必要时更换热电偶
 

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